Интервью с Сергеем Солуяновым, генеральным директором ООО Молочный Комбинат «ВИТА»

DN: Сергей Семенович, что такое «ВИТА» на текущий момент в плане масштабности? Каковы ключевые показатели производства?
СС: В ассортименте «ВИТЫ» представлены твёрдые сыры, полутвердые сыры, начиная от классики и продолжая новыми предложениями, крестьянское масло под брендом «Пестравка» в фасовке 185-200 грамм. Есть также творог и творожные изделия – эту линейку мы планируем расширять, но пока не могу сказать, в каком именно направлении. Кроме того, «ВИТА» - градообразующее предприятие: мы выплачиваем налоги в бюджет области и предоставляем рабочие места местным жителям.
СС: В среднем каждый день на предприятие поставляется около 200 тонн сырого молока, летом эта цифра сезонно увеличивается. Ежесуточно мы производим порядка 90 тонн масла, сыра и творога.
СС: Могу сказать, что успехом пользуются сыры, творог и творожные изделия, масло. К слову, сырам в общей доле продукции отводится примерно 50%. Конечно, больше других покупатели любят твердые сыры. Далее идет колбасный сыр – около 10%. Отдельно следует сказать о сыворотке, у нас имеется специальный цех для ее переработки: речь идет о деминерализованной сыворотке творожной концентрации 50% и простой сыворотке. Кондитерские фабрики и мороженщики покупают нашу сыворотку для улучшения качества продукции.
СС: Пожалуй, масло и творог. Хотя ответить на вопрос однозначно невозможно, это зависит от сезонности: зимой активнее берут масло, осенью – сыры, творог покупают стабильно вне зависимости от сезона. Но это не означает, что можно расслабиться, за рынок мы боремся качественной продукцией под маркой «Пестравка».
СС: Примерно 60-70 тонн молока поставляют колхозы и личные подсобные хозяйства Ульяновской области, еще 40 тонн привозят по прямым договорам с колхозами. Остальной объем восполняется поставщиками из других регионов. Что касается качества молока, сырье от всех поставщиков проверяем по показателям в специальной лаборатории в соответствии с самыми строгими требованиями качества. Кроме того, специалисты нашей сырьевой службы проводят периодические и внеплановые выездные аудиты в хозяйства, чтобы на месте контролировать качество поступающего на завод сырого молока.
DN: Известно, что сыры относятся к категории наиболее фальсифицируемых продуктов, а в последнее время все более отчетливой становится тенденция к усилению внимания со стороны контролирующих органов. Не считаете ли вы, что контроль избыточен?
СС: Да, эта тема активно обсуждается. Нередко исследования качества продукта необъективны, это подтверждается результатами повторных независимых экспертиз. Порой продукцию называют некачественной, хотя виноват в этом не производитель. Причиной, например, может стать нарушение температурного режима хранения и транспортировки. И в этом случае доказать свою правоту очень сложно. Бывает, что на момент проверки температура составляет 4-6 градусов, а, подняв архивацию, можно увидеть, что до этого момента температура была 15 градусов – сыр этого «не любит». Тем не менее, я бы не назвал контроль избыточным. У нас однажды был случай неправомерного обвинения в нарушении качества. Я считаю, что проверять надо обязательно, потому что от качества продуктов питания зависит здоровье нации. Но контроль должен быть в первую очередь объективным, а не для того, чтобы избавиться от конкурентов на рынке.
СС: Приходилось. Во многом это система, которую проверить очень сложно. Содержание белка «поднимают» добавлением сухого молока, содержание жира иной раз достигает 3,8-3,9. Объективных методов для проверки практически, нет. Качеством сырья на государственном уровне занимаются недостаточно. Особенно, когда в стране наблюдается искусственно созданный дефицит молока. К осени особенно ярко замечается тенденция к массовым закупкам сырья – берут любое молоко, пока оно стоит дешево.
СС: Конечно, есть дефицит молока. Раньше в Ульяновской области был 21 молочный завод, были колхозы. В одном только Кузоватовском районе молока было 120 тонн! Для сравнения: сегодня здесь можно набрать лишь 15 тонн.
СС: Проблема проистекает из девяностых: тогда поголовье значительно сократилось, всех коров порезали. Колхозы стали работать иначе, брали количеством коров, а не качеством. Сегодня для того, чтобы перейти на рельсы эффективности, не хватает знаний – животноводство ведь очень трудная и динамичная отрасль. Появляются новые подходы, люди смотрят на вещи совершенно по-другому, особенно те, кто работал на больших холдингах и получал опыт в Европе. Сегодня на первый план выходит комфорт не обслуживающего персонала, а коров. Раньше ведь было абсолютно не так! Отчасти поэтому наш регион испытывает трудности с молоком. Например, в Удмуртии проживает тоже 1,5 млн человек, но надой там 1,5 тысячи, а у нас – 400. Необходимо ставить задачу строить хорошие мега-фермы с новым современным подходом к животноводству. Если действовать по старинке, то надой не превысит 4,5-5 тысяч литров, а это означает убытки. Надо стремиться к надою в 6-9 тысяч литров на корову в год.
СС: Верно. Мало купить голштинов, хороших коров. Важно не забывать про кормление, лечение, условия содержания, культуру производства и все остальное. Здесь, например, есть коллега из Франции, который помогает советами.
СС: Необходимые знания сегодня можно найти и в России. Например, отличные специалисты работают в Воронеже, ферма «Черноземье». В общей доле ферм всего 12% занимают мега-фермы, куда могут пойти молодые специалисты. В традиционные хозяйства привлечь кадры сложно, нужен другой подход.
СС: Мы были готовы внедрить ЭВС с 1 июля. Сегодня «гасим» молоко, приходящее к нам, и даем электронный сертификат на сыворотку. Первоначальная идея «Меркурия» внушала оптимизм. Во-первых, предполагалось провести перепись всех коров для обеспечения прозрачности пути от коровника до прилавка. Эту «дорожку» не сделали и все ушло в никуда – перенесли на 2019 год. Но я убежден, что электронная ветсертификация – крайне полезный механизм на рынке молока.
СС: Готовились, у нас был человек, который этим занимался. Внедрение ЭВС означало финансовые вложения: мы купили специальные компьютеры, отправили человека на обучение. Возникало много вопросов и нюансов, которые никто не мог объяснить. Но производство ведь не остановишь. Хотя задумка была правильная: контроль прозрачности продукции от коровы до прилавка.
СС: Мы организуем различные акции и дегустации для потребителей. Мы каждый год проводим «День молока» в Самаре. Время от времени приглашаем на социальные экскурсии людей преклонного возраста: показываем цеха, проводим дегустацию, отвечаем на вопросы. Мы постоянно присутствуем на ярмарках, где предлагаем людям попробовать нашу продукцию. Очень часто покупатели интересуются, из чего произведен сыр, потому что влияние негативной рекламы, рассказывающей о замене натуральных компонентов, растет. И это действительно вредит спросу.
DN: Помимо существующей пропаганды неполезности молока, какие еще проблемы отрасли Вы можете выделить?
DN: Вы согласны с официальными цифрами статистики? Есть мнение, что цифры завышены.
СС: Тяжело судить. Я бы не сказал, наверное, что завышены. Бывает, что на ярмарке мы представляем свое масло, а рядом тоже торгуют якобы нашим маслом, но из коробки. И, главное, ничего не боятся! Предоставить сертификат такие продавцы не могут, потому что наше масло давно продается только в пачках. Таким образом, фальсификат реализуется буквально через несколько метров. Нам остается только обращаться к власти, чтобы такие случаи проверяли и наказывали виновных.
DN: Если говорить о власти, то насколько она эффективна в решении проблем, связанных не только с качеством?
DN: Вы делаете ставку на модернизацию вашего производства. Что сейчас у вас происходит?
СС: Плановая работа на предприятии, начиная с аппаратного цеха приемки и заканчивая переработкой сыворотки, продолжалась 14 лет. И до сих пор ведется, появляются новые задачи. Нельзя стоять на месте, иначе пропадешь, потому что все вокруг развиваются и растут. Например, из творога можно делать массу других продуктов, расширять ассортимент. Также и по сырам. Но для этого требуется специальное оборудование. Например, сделать другой по размеру сыр – большая работа.
DN: Почему? Не устраивает зарплата?
СС: Зарплата в среднем по заводу соответствует рынку труда. Но замечу, что мы не стремимся собрать большой штат. Правильнее платить одному квалифицированному сотруднику конкурентную заработную плату, чтобы он выполнял больше операций на производстве.
СС: Предприятие оснащено оборудованием из Польши, Германии, Испании, Чехии. Из отечественных установок используется несложное оборудование: емкости, сепаратор.
СС: Планируем, но какую именно, рассказать не могу – процесс на этапе согласования.
СС: Я начал работать на предприятии через семь лет после его запуска. Еще будучи девятиклассником, я подрабатывал. Так и попал на небольшой молочный завод – там неплохо заплатили и я задумался. Позже поступил в молочный техникум по специальности «техник-технолог», между прочим, с конкурсом в 8 человек на место. Затем закончил Ульяновский сельскохозяйственный институт по специальности «инженер», проходил практику на заводах Балашова. Женившись, переехал в Ульяновск. Супруга тоже была технологом по образованию, поэтому работать мы начали вместе. С 1978 по 1982 гг. я трудился на предприятии «ВИТА», но потом партия призвала «поднять» хлебозавод, и я был назначен его директором. За пять лет работы на хлебозаводе, я постиг всю технологию хлебопечения от заквасок, дрожжей и теста.
СС: С 1978 года я работал помощником мастера в сыр-цехе, тогда предприятие называлось «Маслосырзавод». Я варил сыры, а после объединения в качестве завпроизводством был переведен в цех лактозы. За хорошую работу мне дали путевку в Германию и Польшу. После я трудился на хлебозаводе. Дальше были 90-е годы, рассказывать о них тяжело. Пришлось пройти через многое, в том числе, через сотрудничество с непорядочными инвесторами. Скажу честно, главной целью было удержать коллектив на плаву. Мы все производили сами, от сыров до пельменей, котлет, хлеба, копченой рыбы, колбасы и конфет. Свои продукты мы продавали в восьми магазинах, чтобы иметь наличные деньги и платить людям зарплату.
СС: Да, это было одно предприятие на общей территории. Оно уже тогда называлось «Молочный комбинат «ВИТА». А акционировано было в 90-х годах.
СС: Я был не один. С самого начала мы ударно трудились слаженной командой. После того, как инвесторы начали оказывать поддержку, дела пошли в гору. Не один год мы работаем достаточно жестко, на результат. Кроме того, сложились хорошие отношения с министерством сельского хозяйства области.
СС: Такое название придумал я. «ВИТА» переводится с латинского как жизнь, а молоко – это и есть жизнь. Я не запатентовал этот знак и вскоре начали открываться аптеки с таким же названием.
DN: Спасибо за беседу!